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Conceptos de impresoras Samsung muy novedosos
Actualmente se reemplazan con más frecuencia las impresoras, los diseñadores de Samsung han creado prototipos con vocación ecológica. De los tres modelos presentados en los International Design Excellence Awards en 2013, destacando la Origami. Como su nombre lo indica, esta impresora láser tiene una estructura de cartón ondulado que debe doblarse para que se adapte a diferentes partes mecánicas de la máquina. Esto es idea de Seungwook Jeong, uno de los empleados de la empresa, que tuvo la idea original, dibujando una caja rígida de fritos tipo donut.
Más que una impresora 3D, una microfactoría
Fuente: En New Scientis: Beyond 3D printing: The all-in-one factory
Las impresoras 3D también pueden funcionar con madera y cemento
Las impresoras 3D utilizan habitualmente plástico, el más común de ellos es el de tipo ABS, para hacer realidad los modelos virtuales que les llegan. Es un material que está dando buen rendimiento, aunque una de sus desventajas es su elevado precio. Un kg se puede comprar a través de diferentes portales web entre 23 y 46 euros.
El proceso de producción del plástico ABS, y también del PLA, la otra alternativa mayoritaria para la impresión 3D, es caro. De ahí que la venta final al consumidor tenga un precio alto. La búsqueda de materiales alternativos para alimentar a las máquinas se hace necesaria, sobre todo teniendo en cuenta la popularidad que está ganando el moldeado en tres dimensiones.
La tecnología se conoce desde hace décadas, aunque ha sido el reciente abaratamiento de las máquinas el que ha hecho posible su difusión a un público más amplio, más allá del sector industrial. En estos momentos es un área en pleno crecimiento. El año 2012 el mercado global de la impresión 3D alcanzó 1705 millones de euros, un incremento del 28,6% respecto al ejercicio anterior, según los datos de la consultora Wohlers Associates. Esta misma firma espera que para 2019 se llegue a un volumen de 5037 millones de euros.
La empresa californiana Emerging Objects ha explorado la conversión de hormigón o madera en filamentos que puedan ser utilizados por una impresora 3D. El resultado de sus investigaciones ha sido la síntesis de seis compuestos basados en materiales diferentes. Algunos de ellos aún están en fase de experimentación, pero de otros ya se ha comprobado su eficacia.
En la web de Emerging Objects se pueden ver piezas de decoración impresas con madera, un perchero basado en nailon o un banco construido con cemento. La compañía ha logrado sintetizar estos compuestos mezclando los materiales que se buscaban con una sustancia líquida, que convierte el resultado en un filamento apto para las impresoras 3D. Cualquier máquina puede utilizarlos.
Fuente: eldiario.es
CC
Primera pistola creada por completo con una impresora 3D
Cody R. Wilson, un estudiante de Derecho en la Universidad de Texas (EE.UU.), avisó que muy pronto tendría entre manos la primera arma creada por completo con una impresora 3D. Y lo ha hecho. Forbes ha tenido acceso a las primeras fotos de la pistola que Wilson ha llamado «the Liberator» (la liberadora) y que, seguro, levantará mucha polémica. ¿Por qué? Wilson colgará muy pronto en esta página todas las instrucciones para que, quien quiera, con una impresora 3D, pueda fabricar una pistola desde el salón de su casa. ¿Preocupante?
La pistola de la foto se compone de 16 piezas creadas en plástico rígido con una impresora de la firma Stratasys. La única excepción es un pequeño «clavo» de metal del mecanismo. La pistola está diseñada para disparar balas convencionales, pero aún no ha sido probada, según asegura Wilson a Forbes. Y tiene otro «truco»: una pieza adicional de metal para hacer el arma visible a detectores de metales y cumplir con las leyes en EE.UU.
El problema (entre otros): una vez cuelgue los archivos sobre cómo imprimir el arma, cualquier persona en cualquier rincón del mundo podrá imprimirla sin necesidad de incluir esa pieza de metal. «Da algo de miedo, pero es justo lo que queremos demostrar«, dice Wilson.
Ampliar en: GIZMODO
Oreja artificial mediante impresión 3D
La Universidad Cornell (EE.UU.) ha dado a conocer un trabajo de investigación en el que han desarrollado una oreja artificial apoyándose en la impresión 3D y en el uso de células de cartílago natural. Gracias a este avance, los científicos esperan poder realizar el primer implante de estas características en el año 2016.
Para empezar, el equipo de investigadores trabajaron en un CAD con el que modelaron una representación tridimensional de la oreja del paciente que tomaba como base los datos captados al realizar escáneres en 3D de orejas de niños que no presentaban microtia (aunque la idea es que, en el futuro, se pueda generar el modelo de la oreja escaneando la oreja sana al paciente y generando una imagen especular de la misma).
A partir de ahí, el siguiente paso fue crear un molde mediante impresión 3D y, acto seguido, lo rellenaron con un gel de colágeno en el que introdujeron células de cartílago (células condrógenas) procedentes de una vaca pero la idea es que, en una hipotética aplicación real, la fuente de las células sería el mismo paciente. Alimentando el molde con nutrientes, las células codrógenas se reproducen y van reemplazando, paulatinamente, al colágeno hasta formar una estructura más o menos estable que se puede suturar al paciente y recubrir con piel mientas se sigue desarrollando y se sustituye por completo el colágeno para dejarle espacio a las células condrógenas. En el caso del experimento realizado por los investigadores, la oreja se suturó al lomo de una rata de laboratorio donde se terminó de desarrollar tras tres meses de proceso.
Aunque aún quedan algunos aspectos a depurar en esta investigación, el equipo ve viable realizar un implante real en el año 2016, fecha en la que esperan certificar la técnica con humanos (tras realizar ensayos clínicos).
Ampliar en: ALT1040
Bajo licencia Craetive Commons
Nuevas impresoras 3D
Estos días del nacimiento de las impresoras 3D son un momento emocionante, con una amplia gama de empresas y organizaciones que compiten para ser los primeros en llevar la tecnología a nuestros hogares. En cierto sentido, muchos caminos conducen de nuevo a RepRap, el código abierto, la comunidad alimentada por proyectos destinados a crear una máquina auto-replicante. En esencia, estas impresoras 3D no son a diferencia de sus contrapartes en 2D, ofrecen una manera de traducir las imágenes en la pantalla del ordenador en el mundo real, en este caso son objetos que se pueden sostener en la mano.
La mayoría de estos trabajos usan el plástico de fusión (en gran medida como el ABS de Lego o biodegradable PLA) y chorros hacia fuera a través de las cabezas de extrusión. Los cabezales operan a lo largo de los ejes X e Y, mientras que la plataforma de generación (generalmente se calienta en el caso de ABS y sin calor para PLA) se mueve hacia abajo, permitiendo que el pegamento como arma-extrusoras sirva para construir capas delgadas de plástico. Algunas impresoras se basan en otras tecnologías, muchas de las cuales tienen sus raíces en el mundo de la creación rápida de prototipos, una categoría de fabricación que ha existido durante décadas y utilizado por empresas como Boeing y Ford para crear modelos a escala a partir de conceptos.
En engadget muestran todas las impresoras 3D que se comercializan, desde unos 400 euros.
Primeros vestidos elaborados mediante impresora 3D
Las impresoras 3D son capaces de imprimir con diversas técnicas a diversos tipos de materiales, acaban de entrar en moda, literalmente, pues la diseñadora de modas Iris Van Herpen acaba de darle uso a estas impresoras para crear los primeros vestidos impresos en tales impresoras 3D.
Ampliar en: ecouterre
Impresora 3D capaz de “imprimir” cartílago
Un grupo de investigadores estadounidenses ha desarrollado un híbrido de impresora capaz de imprimir cartílago. Un dispositivo que mezcla la tecnología de inyección de tinta modificada con una máquina de electrospinning, combinando células cartilaginosas con estructuras artificiales. Una impresora que en el futuro podrá ser utilizada como implante en pacientes con lesiones con el fin de ayudar a regenerar el cartílago en áreas como las articulaciones.
Anthony Atala, co-autor junto a Yoo del estudio, comenta en Materia:
Hay sistemas 3D que imprimen células y geles. Pero la impresora 3D que nuestro equipo ha desarrollado es única al poder utilizar tanto geles de biomateriales como polímeros rígidos, pudiendo crear cualquier forma tridimensional.
No sólo eso, según Atala, el futuro se muestra aún más esperanzador:
Podemos imprimir proteínas, factores de crecimiento y otros líquidos en la estructura para ayudar a promover la regeneración una vez implantado. Aunque el dispositivo todavía es experimental, estamos explorando sus posibilidades en órganos como el riñón y tejidos estructurados como el de la oreja.
La clave del éxito de esta impresora modificada es la máquina de electrospinning (o máquina de electrohilado). Ésta es la encargada de crear estructuras porosas gracias a un material sintético, polímeros, a través de una corriente eléctrica. Por tanto, la máquina puede generar fibras muy finas de una solución de polímero, lo que consigue que las células del cartílago real se integren en el tejido circundante.
Ampliar en: ALT1040
Bajo licencia Creative Commons
Impresión personalizada de libros
Vídeo de Espresso On Demand Books donde explican cómo funciona una máquina de imprimir libros personalizados: impresora, cortadora y encuadernadora todo a la vez.
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